Матричные комплекты для экструзии алюминия
с экономией до 50%
по цене от 50 000 ₽

Изготовление высокоточных комплектов из стали 1.2344 (4Х5МФ1С) для полых и сплошных алюминиевых профилей по вашим чертежам


Заполните все поля формы. Инженер перезвонит вам и согласует смету

Заказать матрицу online

Пример состава матричного комплекта

Комплект матрицы в сборе Проматрица
Комплект матрицы в сборе
Рассекатель для создания полости в профиле Проматрица
Рассекатель для создания полости в профиле
Матрица для задания внешних стенок профиля Проматрица
Матрица для задания внешних стенок профиля
Подложка матрицы в матричном комплекте Проматрица
Подложка матрицы в матричном комплекте

Преимущества российского завода Проматрица

12 лет опыта

12 лет - опыта в изготовлении комплектов нашим инженером.

Новые станки

Парк новых станков обеспечивает точность и повторяемость изделий.

От 15 дней

Изготовление за 15-20 дней тестового образца.

От 50 000 ₽

Стоимость базовового комплекта от 50 000 ₽.

Почему в основе матрицы инструментальная сталь 1.2344 (4Х5МФ1С)?

Высоколегированная инструментальная сталь 1.2344

Сталь 1.2344 (российский аналог 4Х5МФ1С по ГОСТ 5950-73) — это высоколегированная инструментальная сталь, специально разработанная для работы в экстремальных условиях:

  • Прочность: при повышении температуры до 600°C изделие не теряет своих свойств.
  • Долговечность: оптимальная марка стали для изготовления матриц экструзии алюминиевого профиля.

Единственная марка стали, которая способна выдерживать требуемые нагрузки.

Максимальный диаметр матрицы: 500 мм.

Что такое матрица в экструзии?

Матрица (матричный комплект) — это ключевой инструмент в производстве алюминиевых профилей, который определяет форму и качество готового изделия. В процессе экструзии алюминиевая заготовка под высоким давлением продавливается через отверстие матрицы, приобретая заданную форму.


Она обеспечивает точность геометрии профиля, его прочность и повторяемость параметров в массовом производстве.

Комплект матрицы в сборе

Как заказать матрицу?

Для расчета стоимости и запуска производства предоставьте:

  1. Чертеж профиля (нормаль).
  2. Усилие пресса (тоннаж).
  3. Тип монтажа (размеры больстеров*, вставок, матрицедержателя).
  4. Стандарты (например, DIN 24540).

    * Больстер — устройство для крепления матрицы в прессе.

Как заказчики Проматрица экономят до 50% на матрицах?

Завод «ПроМатрица» разработал уникальные матричные комплекты, которые позволяют заменять отдельные элементы вместо покупки новой матрицы. Это снижает затраты на обслуживание до 50%.

Например:

  • Замена рассекателя (50% стоимости комплекта для полых профилей) вместо полной матрицы.
  • Замена матрицы (40% для полых профилей).
  • Корректировка подкладки (10% в зависимости от типа профиля).

Экономия возникает, когда изнашивается только часть комплекта. Вместо дорогостоящей замены всего инструмента вы ремонтируете его компоненты.

Типы матричных комплектов Проматрица

Завод изготавливает комплекты для алюминиевых профилей двух типов:

1. Закрытый комплект (для полых профилей)

Состав:

  • Рассекатель (игла) — формирует внутреннюю полость (например, в трубах).
  • Матрица — задает внешние стенки профиля.
  • Подкладка — обеспечивает жесткость и толщину.
процесс экструзии матричным комплектом полого профиля
процесс экструзии матричным комплектом полого профиля

Примерная стоимость деталей в комплекте:
рассекатель (игла) — 50%, матрица — 40%, подкладка — 10%.

Применение: сложные профили для оконных систем, декора, инженерных конструкций.



2. Открытый комплект (для сплошных профилей)


Состав:

  • Матрица — формирует внешнюю геометрию.
  • Подкладка — регулирует толщину и поддерживает консоль.
процесс экструзии матричным комплектом профиля без полости
процесс экструзии матричным комплектом профиля без полости

Примерная стоимость деталей в комплекте:
матрица — 90%, подкладка — 10%.

Применение: уголки, рейки, простые технические профили.

Важно: взаимозаменяемость элементов возможна только для комплектов

нашего завода благодаря технологии Проматрица.

Высокотехнологичное производство матриц

1 этап: анализ требований к матрице и дизайн фильеры
1 этап: Чертеж, анализ требований и дизайн
  • Определение спецификаций и требований к матрице;
  • Разработка дизайна матрицы с использованием специализированного программного обеспечения.
2 этап: выбор материала
2 этап: выбор материала
  • Выбор подходящего материала для матрицы, обычно это инструментальная сталь или сплавы на основе вольфрама;
  • Анализ химического состава и механических свойств материала.
3 этап: подготовка сырья для матрицы
3 этап: подготовка сырья
  • Резка и обработка сырья до нужных размеров и формы;
  • Подготовка поверхности материала для дальнейшей обработки.
4 этап: фрезерование и токарная обработка
4 этап: фрезерование и токарная обработка
  • Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
  • Контроль твердости и прочности материала после термообработки.
5 этап: термообработка
5 этап: вакуумная термообработка
  • Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
  • Контроль твердости и прочности материала после термообработки.
6 этап: точная обработка и шлифовка
6 этап: точная обработка и шлифовка
  • Точная обработка отверстий и каналов в матрице;
  • Шлифовка поверхностей для обеспечения высокой точности и качества поверхности.
7 этап: полировка и отделка
7 этап: полировка и доводка под чертеж
  • Полировка поверхностей для уменьшения трения и износа;
  • При необходимости, нанесение покрытий для улучшения антикоррозийных свойств или уменьшения износа.
8 этап: контроль качества и испытания
8 этап: контроль качества и испытания
  • Проведение детального контроля качества и измерений;
  • Испытания на прочность и долговечность в условиях, близких к рабочим.
9 этап: упаковка и доставка
9 этап: упаковка и доставка
  • Упаковка матрицы в специализированную упаковку для защиты от повреждений;
  • Организация доставки клиенту с соблюдением всех требований к хранению и транспортировке.
Определение и разработка спецификаций и требований к матрице
Выбор подходящего диаметра заготовки для матрицы
Доводим заготовку до нужных размеров и формы
обработка на высокоточных станках: фрезерный и токарный
отправляем матрицу (фильеру) на вакуумную термообработку
Доводим каналы и отверстия матрицы до строгих требований технического задания
полируем поверхности для продления срока службы фильеры
Контроллируем матрицы до введения в эксплуатацию
упаковка и доставка матрицы заказчику

Видеоэкскурсия по заводу: производство пресс-матрицы
по индивидуальному чертежу


Производство фильер пресс матриц под чертеж для экструзии готовой продукции: алюминиевого профиля

Ответы на частые вопросы

Обычно это «ресурс матрицы», который измеряется в погонных метрах или тоннах готового профиля.

Загружайте матрицу в пределах нормы: температуры, нагрузки и давления. Регулярно проверяйте износ изделия. Замена элементов на ранней стадии сокращает расходы на 50%. Регулярно подвергайте матрицу азотированию, чтобы увеличить ресурс.

Не нашли нужный вид работ?
Задайте его
напрямую
нашему специалисту
Среднее время
ответа 30 мин

Продукция завода ПроМатрица

Матричный комплект для экструзии алюминиевого профиля
Основная матрица используется для полых и сплошных профилей из алюминия, является центральной частью матричного комплекта
Производим экструзионные пресс-шайбы для производства алюминиевого профиля методом горячего прессования (экструзии)
Рабочая часть вырубного штампа для починки березовго шпона. Одновременно вырубает из шпона дефект (место сучка) и заполняет это место такой же по форме заплаткой из аналогичного шпона.

Проматрица - завод по металлообработке и производству матриц экструзии

Адрес и телефон завода

г. Воронеж, Витрука 12 стр.3
+7 (473) 233-20-07
Футбольный мяч
Поддерживаем футбол МАИ