Изготовление фильер (матриц) любой сложности для экструзии алюминиевого профиля по цене от 50 000 ₽

Оказываем услуги по высокоточной
металлообработке
изделий
под ваши задачи

Заполните все поля формы. Инженер перезвонит вам и согласует смету

Заказать матрицу online

Изготовление матриц «ПроМатрица»

Инженерное сопровождение на всем жизненном цикле изделия;

Новое оборудование. Парк станков от ведущих производителей;

Российский производитель. Наш цех расположен в г.Воронеже;

Экономим до 50% стоимости матрицы. Изготавливаем матричные комплекты для замены износившихся;

Для любых видов алюминиевого профиля.

Мастер обрабатывает заготовку матрицы/фильеры на токарном станка

ЭКОНОМЬТЕ ДО 50% СТОИМОСТИ МАТРИЦЫ

1. Присылайте чертеж в «ПроМатрица», который задаст форму алюминиевому профилю.

Матрица и матричный комплект для экструзии алюминия в сборе перед установкой

2. При износе любой части изделия, вы можете заказать отдельно каждую часть для алюминиевого профиля.

Матричный комплект для экструзии алюминия в разобранный вид, можно заказать по частям

3. Увеличивайте срок службы всей матрицы. И сэкономите до 50% стоимости производства нового дубля.

-50%

Завод «ПроМатрица» успешно наладил производтство фильер/матриц по чертежам заказчика (техзаданию) в России.

Индивидуальный подход в нашем понимании — это тесная работа с инженерами и технологами заказчика, для обеспечения высокой точности и соответствия требованиям. Поэтому производим доводку изделия в уже работающей системе прессования готовой продукции заказчика.

Стабильная отгрузка продукции обеспечивается через:

  • Опыт команды в экструзии алюминиевого профиля более 20 лет;
  • Отлаженное производство завода;
  • Современные станки с ЧПУ.

Мощность линии станков позволяет выпускать до 200 пресс фильер в месяц.

Матрицы для экструзии алюминиевого профиля представляют собой важный инструмент, который обеспечивает высокое качество обработки материала. Производство таких изделий осуществляется на современном оборудовании, где системы контроля гарантируют точность каждого этапа. Например, давление в процессе экструзии играет ключевую роль, формируя прочные конструкций. Наше оборудование и станки работают с различными материалами, обеспечивая надежность и долговечность результатов. Продукция ПРОматрица берет за основу особо прочный материал, чтобы объем алюминиевого профиля был больше, а качество выше. Если нужна информация о продукции или требуется задать вопросы о других товарах, мы обладаем изобилием данных, которые с радостью предоставим вам.

Высокотехнологичное производство фильер

1 этап: анализ требований к матрице и дизайн фильеры
1 этап: Чертеж, анализ требований и дизайн
  • Определение спецификаций и требований к матрице;
  • Разработка дизайна матрицы с использованием специализированного программного обеспечения.
2 этап: выбор материала
2 этап: выбор материала
  • Выбор подходящего материала для матрицы, обычно это инструментальная сталь или сплавы на основе вольфрама;
  • Анализ химического состава и механических свойств материала.
3 этап: подготовка сырья для матрицы
3 этап: подготовка сырья
  • Резка и обработка сырья до нужных размеров и формы;
  • Подготовка поверхности материала для дальнейшей обработки.
4 этап: фрезерование и токарная обработка
4 этап: фрезерование и токарная обработка
  • Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
  • Контроль твердости и прочности материала после термообработки.
5 этап: термообработка
5 этап: вакуумная термообработка
  • Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
  • Контроль твердости и прочности материала после термообработки.
6 этап: точная обработка и шлифовка
6 этап: точная обработка и шлифовка
  • Точная обработка отверстий и каналов в матрице;
  • Шлифовка поверхностей для обеспечения высокой точности и качества поверхности.
7 этап: полировка и отделка
7 этап: полировка и доводка под чертеж
  • Полировка поверхностей для уменьшения трения и износа;
  • При необходимости, нанесение покрытий для улучшения антикоррозийных свойств или уменьшения износа.
8 этап: контроль качества и испытания
8 этап: контроль качества и испытания
  • Проведение детального контроля качества и измерений;
  • Испытания на прочность и долговечность в условиях, близких к рабочим.
9 этап: упаковка и доставка
9 этап: упаковка и доставка
  • Упаковка матрицы в специализированную упаковку для защиты от повреждений;
  • Организация доставки клиенту с соблюдением всех требований к хранению и транспортировке.
Определение и разработка спецификаций и требований к матрице
Выбор подходящего диаметра заготовки для матрицы
Доводим заготовку до нужных размеров и формы
обработка на высокоточных станках: фрезерный и токарный
отправляем матрицу (фильеру) на вакуумную термообработку
Доводим каналы и отверстия матрицы до строгих требований технического задания
полируем поверхности для продления срока службы фильеры
Контроллируем матрицы до введения в эксплуатацию
упаковка и доставка матрицы заказчику

В ОСНОВЕ МАТРИЦЫ ЛЕГИРОВАННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ 1.2344 (4Х5МФ1С)

Высоколегированная инструментальная сталь 1.2344

Высокотехнологичный Процесс производства фильеры

Для создания матрицы используем улучшенную инструментальную высоколегированную сталь марки 1,2344 для деформации в горячем состоянии (отечественное обозначение 4Х5МФ1С, ГОСТ 5950-73).

Сталь с доработана по химическому составу сплавов, дополнительно:

  • снизили хрупкость матрицы через уменьшение доли серы (S) в 10 раз от нормы марки;
  • улучшили износостойкость сплавов через повышение содержания марганца (Mg) и хрома (Cr).

По нашему опыту это положительно влияет на процесс экструзии и окупаемость профиля из алюминия.


Температура эксплуатации стали данной марки до 550-600 градусов.
Возможна продажа стали для собственных нужд.

Видеоэкскурсия по заводу: производство пресс-матрицы
по индивидуальному чертежу


Производство фильер пресс матриц под чертеж для экструзии готовой продукции: алюминиевого профиля

Современное оборудование точного производства фильер
для экструзии алюминиевого профиля


CUT-500CSA в Воронеже
Ленточнопильный станок с ЧПУ

Предназначен для распила заготовок весом до 2 тонн.
Распил круга 900 – размер поперечного сечения до 500 мм
Распил квадрата 900 – поперечное сечение до 500мм Х 500мм
Прямолинейность реза до ±0,2 мм

Узнать подробнее о станке
обрезка металла на станке CUT-500CSA в Воронеже
SPECTR SVL1360 в Воронеже
Фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ

Предназначен для фрезерной 3-х осевой обработки металла.
Рабочая зона 1200мм Х 600мм Х 600 мм.
Наибольший вес заготовки 1200 кг

Узнать подробнее о станке
фрезерная трехосевая обработка металла
Супердрель DZ430I в Воронеже
Работает со всеми видами токопроводящих металлов и сплавов

углеродистой сталью; нержавейкой; чугуном; алюминием; медью; титаном; инструментальными сплавами.

Узнать подробнее о станке
супердрель в воронеже для сверления тонких и глубоких отверстий в твердых сплавах
Excetec ED400C в Воронеже
Электроэрозионный координатно-прошивной станок с ЧПУ

Электроэрозионный прошивной станок предназначен для обработки фасонных полостей и отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов

Узнать подробнее о станке
Электроэрозионный координатно-прошивной станок с ЧПУ
Sodick ALN400Gs в Воронеже
Электроэрозионный проволочно-вырезной
Проволочно-вырезные станки с латунной проволокой используются для вырезания в токопроводящих материалах (сталь, медь, графит и т.д.) отверстий различной формы.
Узнать подробнее о станке
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок в Воронеже
MetalTec CK 50x1500 в Воронеже
ПРОМ токарный станок c ЧПУ с прямой станиной
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Узнать подробнее о станке
ПРОМ токарный станок c ЧПУ с прямой станиной
СТ16К25Б в Воронеже
Токарный станок

Предназначен для обточки заготовок, нарезания метрических и дюймовых резьб

Узнать подробнее о станке
Токарный станок в Воронеже
M7140 в Воронеже
Плоскошлифовальный станок

Max размер детали 400х1000х400 мм
Масса устанавливаемой заготовки 625 кг

Узнать подробнее о станке
Плоскошлифовальный станок
Азотирование металла в Воронеже
Упрочнение поверхностного слоя металла

Размер рабочей камеры: Ø 600 х 900 мм
Максимальная температура нагрева: 700°С
Максимальный вес изделий: 200 кг

Узнать подробнее
Азотирование металла в Воронеже
Вакуумная термообработка металла в Воронеже
Термическая обработка металла

Рабочие размеры камеры печи: 600х600х900 мм
Максимальный вес загрузки: 600 кг
Максимальная температура: 1300°С

Узнать подробнее
Вакуумная термообработка матрицы (фильеры)

Услуги по металлообработке
на станках ПроМатрица в Воронеже


Максимальный диаметр заготовки до 500 мм под углом 90⁰

1.    Пакетированная резка
2.    Резка заготовки из металла

Не нашли нужный вид работ?
Задайте его
напрямую
нашему специалисту
Среднее время
ответа 30 мин

Проматрица - завод по металлообработке и производству матриц экструзии

Адрес и телефон завода

г. Воронеж, Витрука 12 стр.3
8 992 057-36-68
Инженер завода Проматрица
Личная консультация
Изображение матрицы/фильеры для привлечения к заявке
Назначить презентацию
Ссылка на телеграм чат с инженером
WhatsApp чат с инженером завода
 
Наверх