Проектируем и производим фильеры (матрицы) любой сложности для экструзии алюминиевого профиля по цене от 50 000 ₽

Оказываем услуги по высокоточной
металлообработке
изделий
под ваши задачи

Заполните все поля формы. Инженер перезвонит вам и согласует смету

Заказать матрицу online

Преимущества матриц ПроМатрица

Инженерное сопровождение матрицы на всем жизненном цикле;

Новое оборудование. Парк станков от ведущих производителей;

Российский производитель. Наш цех расположен в г.Воронеже;

Экономим до 50% стоимости матрицы. Изготавливаем матричные комплекты для замены износившихся;

Производим матричные комплекты для любых видов алюминиевого профиля.

Мастер обрабатывает заготовку матрицы/фильеры на токарном станка

ЭКОНОМЬТЕ ДО 50% СТОИМОСТИ МАТРИЦЫ

1. Заказываете матрицу в ПроМатрица с матричным комплектом, который создает форму алюминиевому профилю.

Матрица и матричный комплект для экструзии алюминия в сборе перед установкой

3. Увеличивайте срок службы всей матрицы. И сэкономите до 50% стоимости производства нового дубля матрицы.

-50%

Высокотехнологичный Процесс производства фильеры

1 этап: анализ требований к матрице и дизайн фильеры
1 этап: анализ требований и дизайн
  • Определение спецификаций и требований к матрице;
  • Разработка дизайна матрицы с использованием специализированного программного обеспечения.
2 этап: выбор материала
2 этап: выбор материала
  • Выбор подходящего материала для матрицы, обычно это инструментальная сталь или сплавы на основе вольфрама;
  • Анализ химического состава и механических свойств материала.
3 этап: подготовка сырья для матрицы
3 этап: подготовка сырья
  • Резка и обработка сырья до нужных размеров и формы;
  • Подготовка поверхности материала для дальнейшей обработки.
4 этап: фрезерование и токарная обработка
4 этап: фрезерование и токарная обработка
  • Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
  • Контроль твердости и прочности материала после термообработки.
5 этап: термообработка
5 этап: вакуумная термообработка
  • Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
  • Контроль твердости и прочности материала после термообработки.
6 этап: точная обработка и шлифовка
6 этап: точная обработка и шлифовка
  • Точная обработка отверстий и каналов в матрице;
  • Шлифовка поверхностей для обеспечения высокой точности и качества поверхности.
7 этап: полировка и отделка
7 этап: полировка и отделка
  • Полировка поверхностей для уменьшения трения и износа;
  • При необходимости, нанесение покрытий для улучшения антикоррозийных свойств или уменьшения износа.
8 этап: контроль качества и испытания
8 этап: контроль качества и испытания
  • Проведение детального контроля качества и измерений;
  • Испытания на прочность и долговечность в условиях, близких к рабочим.
9 этап: упаковка и доставка
9 этап: упаковка и доставка
  • Упаковка матрицы в специализированную упаковку для защиты от повреждений;
  • Организация доставки клиенту с соблюдением всех требований к хранению и транспортировке.
Определение и разработка спецификаций и требований к матрице
Выбор подходящего диаметра заготовки для матрицы
Доводим заготовку до нужных размеров и формы
обработка на высокоточных станках: фрезерный и токарный
отправляем матрицу (фильеру) на вакуумную термообработку
Доводим каналы и отверстия матрицы до строгих требований технического задания
полируем поверхности для продления срока службы фильеры
Контроллируем матрицы до введения в эксплуатацию
упаковка и доставка матрицы заказчику

В ОСНОВЕ МАТРИЦЫ ЛЕГИРОВАННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ 1.2344 (4Х5МФ1С)

Высоколегированная инструментальная сталь 1.2344

Для создания матрицы используем улучшенную инструментальную высоколегированную сталь 1,2344 для деформации в горячем состоянии - (отечественное обозначение 4Х5МФ1С, ГОСТ5950-73).

Сталь с доработана по химическому составу:

  • уменьшена сера (S) в 10 раз от нормы марки, это снижает хрупкость матрицы;

  • от нормы марки повышено содержание марганца (Mg) и хрома (Cr), что улучшена изностостойкость, (окупаемость в процессе экструзии алюминия).


Температура эксплуатации до 550-600 градусов.
Возможна продажа стали для собственных нужд.

Видеоэкскурсия: как производится ваша
матрица нашими профессионалами


Подобрали самое современное оборудование
для получения надежных и точных фильер


CUT-500CSA в Воронеже
Ленточнопильный станок с ЧПУ

Предназначен для распила заготовок весом до 2 тонн.
Распил круга 900 – размер поперечного сечения до 500 мм
Распил квадрата 900 – поперечное сечение до 500мм Х 500мм
Прямолинейность реза до ±0,2 мм

Узнать подробнее о станке
обрезка металла на станке CUT-500CSA в Воронеже
SPECTR SVL1360 в Воронеже
Фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ

Предназначен для фрезерной 3-х осевой обработки металла.
Рабочая зона 1200мм Х 600мм Х 600 мм.
Наибольший вес заготовки 1200 кг

Узнать подробнее о станке
фрезерная трехосевая обработка металла
Супердрель DZ430I в Воронеже
Работает со всеми видами токопроводящих металлов и сплавов

углеродистой сталью; нержавейкой; чугуном; алюминием; медью; титаном; инструментальными сплавами.

Узнать подробнее о станке
супердрель в воронеже для сверления тонких и глубоких отверстий в твердых сплавах
Excetec ED400C в Воронеже
Электроэрозионный координатно-прошивной станок с ЧПУ

Электроэрозионный прошивной станок предназначен для обработки фасонных полостей и отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов

Узнать подробнее о станке
Электроэрозионный координатно-прошивной станок с ЧПУ
Sodick ALN400Gs в Воронеже
Электроэрозионный проволочно-вырезной
Проволочно-вырезные станки с латунной проволокой используются для вырезания в токопроводящих материалах (сталь, медь, графит и т.д.) отверстий различной формы.
Узнать подробнее о станке
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок в Воронеже
MetalTec CK 50x1500 в Воронеже
ПРОМ токарный станок c ЧПУ с прямой станиной
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Узнать подробнее о станке
ПРОМ токарный станок c ЧПУ с прямой станиной
СТ16К25Б в Воронеже
Токарный станок

Предназначен для обточки заготовок, нарезания метрических и дюймовых резьб

Узнать подробнее о станке
Токарный станок в Воронеже
M7140 в Воронеже
Плоскошлифовальный станок

Max размер детали 400х1000х400 мм
Масса устанавливаемой заготовки 625 кг

Узнать подробнее о станке
Плоскошлифовальный станок
Азотирование металла в Воронеже
Упрочнение поверхностного слоя металла

Размер рабочей камеры: Ø 600 х 900 мм
Максимальная температура нагрева: 700°С
Максимальный вес изделий: 200 кг

Узнать подробнее
Азотирование металла в Воронеже
Вакуумная термообработка металла в Воронеже
Термическая обработка металла

Рабочие размеры камеры печи: 600х600х900 мм
Максимальный вес загрузки: 600 кг
Максимальная температура: 1300°С

Узнать подробнее
Вакуумная термообработка матрицы (фильеры)

Услуги по металлообработке
на станках ПроМатрица в Воронеже


Максимальный диаметр заготовки до 500 мм под углом 90⁰

1.    Пакетированная резка
2.    Резка заготовки из металла

Не нашли нужный вид работ?
Задайте его
напрямую
нашему специалисту
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.
Среднее время
ответа 30 мин

Проматрица - завод по металлообработке и производству матриц экструзии

Адрес и телефон завода

г. Воронеж, Витрука 12 стр.3
8 992 057-36-68
Инженер завода Проматрица
Личная консультация
Изображение матрицы/фильеры для привлечения к заявке
Назначить презентацию
Ссылка на телеграм чат с инженером
WhatsApp чат с инженером завода
 
Наверх