Изготовление пресс-шайб для горячего экструдирования алюминиевого профиля

по цене на 15% ниже рынка

Производим пресс-блоки из стали 1.2344 (4Х5МФ1С) для экструдера по вашим чертежам

Заполните все поля формы. Инженер перезвонит вам и согласует смету

Пресс-шайба — это элемент инструментального комплекта экструзионного пресса, устанавливаемый между пресс-штемпелем и матрицей. Пресс-шайба экструдера создает давление на алюминиевую заготовку в цилиндре-контейнере при температуре 450-500 градусов.

Завод «ПроМатрица» предлагает пресс-шайбы по цене на 10-15% ниже рыночной, при более высокой экономической эффективности работы пресс-блока.

Назначение: Обеспечивает равномерную передачу усилия прессования от пресс-штемпеля к матрице; - Предотвращает протечку алюминиевого сплава между контейнером и пресс-штемпелем; - Повышает стабильность процесса экструзии и срок службы инструмента.

Предназначена: для экструзионных прессов или пресс-шайба для экструзии профиля (алюминиевого профиля). Но также есть пресс-шайбы для экструзии меди и их мы тоже готовы делать. И даже для экструзии стали.

Завод «ПроМатрица» изготавливает пресс-шайбы в России (в г.Воронеже) из легированной инструментальной стали 1.2344 с высокой износостойкостью и устойчивостью к термической усталости.

Пресс-шайба состоит из

Втулка распорная

Втулки распорные

Конус распорный приводит втулку к диаметру контейнера

Байонетный болт - для быстрой смены «на горячую»

Почему в основе пресс-шайбы инструментальная сталь 1.2344 (4Х5МФ1С)?

Сталь 1.2344 (российский аналог 4Х5МФ1С по ГОСТ 5950-73) — это высоколегированная инструментальная сталь, специально разработанная для работы в экстремальных условиях:

Прочность: при повышении температуры до 600°C изделие не теряет своих свойств.
Долговечность: оптимальная марка стали для изготовления матриц и пресс-шайб для экструзии алюминиевого профиля.

Единственная марка стали, которая способна выдерживать требуемые нагрузки.

Максимальный диаметр матрицы: 500 мм.

Узнать подробности, цены и купить сталь

Схема пресса экструзии и применения пресс-шайбы

Пресс-шайба (пресс-блок) для экструдера (экструзии алюминиевого профиля), является основным механизмом, обеспечивающим герметичность канала обоймы при прессовании. Наша шайба установлена на пресс-штемпель через байонетное соединение. Конструктив нашей шайбы обеспечивает более надежный и продолжительный ресурс ее работы. Пружина, установленная в узле, дает более надежное срабатывание подвижных частей пресс-шайбы, что приводит к минимуму действий по ее обслуживанию.

Пример применения и сравнение с рыночным аналогом:

Партнер компании «ПроМатрица» — производитель алюминиевого профиля, любезно предоставил данные по сравнению пресс-шайбы от «ПроМатрица» (шайба-ПроМатрицы) с пресс-шайбой российской компании (шайба-аналог).

Аналог отработал из-за быстрого износа в среднем от 7 до 14 дней без замены. Сама процедура замены занимала в сумме от 1ч 20 минут до 2 часов.

Пресс-шайба завода «ПроМатрица» работает около 30 дней без замены, время замены персоналом завода заняло 20 минут.

Время простоя экструдера уменьшилось от 3-6 раз по сравнению с аналогом.

Как инженеры «ПроМатрица» пришли к разработке новой пресс-шайбы?

Шайба старой конструкции вела себя нестабильно, были случаи, что шайба требовала замены уже через несколько часов работы.
Даже удачная шайба не нарабатывала более двух недель непрерывной работы без снятия и ремонта. Обычно в течение месяца на прессе меняли шайбу три-четыре раза. Каждая замена шайбы — это потеря рабочего времени пресса. На замену уходит 20–30 минут, иногда более. Четыре непрогнозируемые замены за месяц — это 2 часа рабочего времени, при часовой производительности 500 кг готового профиля потеря за месяц составляет 1 тонну. Если пресс большего размера, то потери могут составить в разы больше. На прессе размером 9 дюймов за 2 часа можно отпрессовать 3 тонны. При цене профиля 400 000 руб. за тонну продукции финансовые потери могут составить от 400 000 руб. до 1 200 000 рублей.
Шайбы старой конструкции требовали ремонта у себя на предприятии или у производителя пресс-шайб. Стоимость ремонта достигала до половины стоимости пресс-шайбы, отвлекала работников и оборудование. В случае ремонта на стороне на это уходило дополнительное время и, как следствие, необходимость держать у себя в наличии дополнительное кол-во пресс-шайб и ремкомплектов для них. Это также приводило к финансовым потерям и непродуктивному отвлечению денежных средств.

Схема пресс-шайбы с пружиной от ПроМатрица. (Размеры пресс-шайбы индивидуальны по чертежу заказчика)

Схема пресс-шайбы без пружины от ПроМатрица. (Размеры пресс-шайбы индивидуальны по чертежу заказчика)

Предлагаем технический процесс эффективного использования пресс-шайбы экструдера

Пресс-шайба «ПроМатрица» изготавливается с прогнозируемым сроком службы.

Ставим ее на пресс во время проведения профилактических ежемесячных работ, тем самым не тратим рабочее время пресса на эту процедуру. Не теряем рабочее время на замену пресс-шайбы в течение месяца до следующих профилактических работ. В запасе держим еще две пресс-шайбы. Экономим оборотные средства, не отвлекаем персонал и оборудование на ремонты.

За счет чего мы достигаем заявленные параметры:

Дизайн пресс-шайбы с использованием упругих элементов (пружины);
Использование современного нового оборудования, позволяющего производить поверхности изделия с повышенной точностью и меньшей шероховатостью. Что снижает износ деталей шайбы во время работы;
Использование качественной стали и термообработки;
Использование многоосевых фрезерных и токарно-фрезерных станков, что привело к уменьшению ручного труда до теоретического минимума.